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故障分析
（1）對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行了解。
在進(jìn)行檢查過(guò)程中，對(duì)故障分析是檢修工作的前提。詢(xún)問(wèn)工作人員設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，對(duì)可能出現(xiàn)的故障點(diǎn)進(jìn)行判斷。在實(shí)際工作過(guò)程中，對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行有效查詢(xún)。
（2）對(duì)頂軸油泵運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。
在檢查過(guò)程中，主要查看泵注油以及入口壓力是否正常。檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)7A頂軸油泵數(shù)值出現(xiàn)較大的偏差，為8.5 A。其中，油泵的電流并沒(méi)有出現(xiàn)上升現(xiàn)象，并且溫度偏低。故障檢查工作完成后，對(duì)液壓系統(tǒng)故障通常采用邏輯診斷法，從故障發(fā)生的現(xiàn)象進(jìn)行判斷，按照相應(yīng)順序進(jìn)行故障排查工作。采取邏輯診斷法，可以有效地節(jié)省故障排除時(shí)間，及時(shí)的對(duì)故障進(jìn)行排查和檢修，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
2.3 力士樂(lè)柱塞泵失效形式及部位分析
（1）柱塞泵失效形式分。
柱塞泵在使用過(guò)程中容易受到機(jī)器自身磨損原因影響，導(dǎo)致設(shè)備自身存在問(wèn)題，并且在使用過(guò)程中，失去效用，引發(fā)故障問(wèn)題。
（2）力士樂(lè)系列斜盤(pán)式柱塞泵的結(jié)構(gòu)特性。
該型號(hào)的柱塞泵在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，有3對(duì)摩擦副進(jìn)行潤(rùn)滑和蜜蜂，可以更好地降低磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障幾率。柱塞泵在工作過(guò)程中，采取有效的防摩擦措施，可以增加設(shè)備的使用壽命。該型號(hào)設(shè)備的3對(duì)主要摩擦副，是影響設(shè)備壽命和性能的關(guān)鍵部分，在實(shí)際工作過(guò)程中，必須注重對(duì)這一問(wèn)題的把握，進(jìn)行有效檢修，以提升設(shè)備使用壽命和降低設(shè)備發(fā)生故障的幾率。
力士樂(lè)變量柱塞泵的壓力油經(jīng)泵體、泵殼變量殼體中的通油孔通過(guò)單向閥進(jìn)入變量殼體的下腔，當(dāng)拉桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)伺服活塞向下移動(dòng)，伺服閥的上閥口打開(kāi)，變量殼體下腔的壓力油經(jīng)變量活塞中的通油孔進(jìn)入變量殼體上腔，由于上腔面積大于下腔，液壓力推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)銷(xiāo)軸使變量頭繞鋼球中心旋轉(zhuǎn)，改變變量頭的傾斜角（增大），柱塞泵的流量隨之增大。反之拉桿向上運(yùn)動(dòng)，變量頭的傾斜角向相反方向變化，泵的流量也隨之變化。當(dāng)傾斜角度變至零以后，則變量頭向負(fù)偏角方向變化，液流產(chǎn)生換向，泵的進(jìn)出油口變換。
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